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混凝土截桩机压桩时注意

2021-06-23

    每次压桩的入土深度一般为1.5~2.0m;压桩时的压入速度不宜大于1m/min;压桩过程中应经常观测桩身的垂直度,垂直度偏差不宜大于0.5%,当桩身垂直度偏差大于0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏;

压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施后再施压;压桩过程中,严禁浮机;每一根桩应一次连续压到底,中间不得无故停歇。需引孔情况:存在硬夹层难以穿透,较厚砂层难以穿透,上软下硬造成断桩,地面隆起;引孔直径:比桩径小50~100mm;引孔长度:一般不宜超过12m;引孔方法:宜采用长螺旋钻机干作业钻孔法,钻孔垂直度偏差不宜大于0.5%;引孔作业和打桩作业施工应密切配合,随钻随打,引孔和打桩应在同一工作台班中完成;引孔中有积水时,宜用开口型桩尖。

混凝土截桩机接桩桩顶露出地面50~2500px进行管桩焊接,宜采用二氧化碳保护焊,焊缝宜采用23道;接桩连接处表面应干净,上、下节桩身应对中,错位不宜大于2mm,若下节桩身略有倾斜,上节桩身应与下节桩身保持顺直,两端面应紧密贴合,不得在接头处出现间隙;宜两个工人对称施焊,先均匀对称点焊4~6个点固定后再正式施焊,施焊时分层、均匀、续进行,焊接层数不少于2层。焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷;焊好的接头应自然冷却后才能继续施打,手工电弧焊自然冷却时间不得小于5min,二氧化碳保护焊自然冷却时间不得小于3min,严禁用水冷却或焊好直接施打。

 


混凝土截桩机的送桩

混凝土截桩机的工艺流程